焊接pe给水管热熔机的操作介绍

　　熔融连接适用于小直径聚乙烯供水管的连接，也称为熔融插入式连接。焊接前，先切割管道，使连接端能垂直切割，并保证焊接界面光滑平整。
　　常用的刀具包括旋转刀具、锯切刀具和塑料管铣刀。清理pe给水管的接头位置和管件内的污垢，并标出插入深度线。用细砂纸和刮刀擦拭管道表面的氧化层，并用干净的棉布擦拭pe管道和管件上的污垢。将电熔管件插入PE管交叉点的指定深度，并将焊机与管件连接。调整PE管和管件的位置，使管道和管件在同一轴线上，以防止因偏心造成的接头焊接不稳定和气密性差。然后打开电源开始加热，加热时间和电压应符合电焊机和管件制造商的规定。
　　之后它被冷却。由于PE管接头在冷却至室温后才能达到其zui大压力强度，冷却过程中的其他外力会使PE管接头和焊管不能保持在同一轴线上(即变形)，从而影响熔合质量。因此在冷却过程中，不可能移动连接件或在接头处施加外力。
　　热熔机操作：
　　使用前的准备工作，首先检查热熔机的规格是否适用于pe给水管的焊接规格，并检查热熔机的电压、实际功率和电源线，确保正常使用。
　　其次清洁待焊接的聚乙烯供水管的焊接接头，检查加热板是否清洁。如果加热板表面有聚乙烯残留物，只能用木制工具清除。如果加热板损坏，应更换或修理。如果有油污，一定要用干净的棉花和酒精处理。
　　首先对pe给水管的焊接面进行铣削，铣削厚度按照热熔机的标准参数进行，使聚乙烯供水管的焊接端面水平和垂直，以保证焊接水平无缝。其次放置加热板并调整焊接压力(P1)=P1拖曳压力，以焊接指定的压力P2。当加热板两侧焊接口的周向翻边高度达到规定的热熔值时，及时将压力降至拖曳压力，使接头端面紧密结合，开始加热计时。对于大直径对焊。
　　如上述步骤，加热后应在规定时间内取出加热板，pe给水管的两端应迅速结合，压力应调整到焊接压力P1，并注意不要被迅速挤压。该过程完成后，等待冷却。